Shkaqet dhe zgjidhjet për çarjet në materialet e derdhura gjatë pjekjes

Arsyet e çarjeve në materialet e derdhura gjatë pjekjes janë relativisht komplekse, duke përfshirë shkallën e ngrohjes, cilësinë e materialit, teknologjinë e ndërtimit dhe aspekte të tjera. Më poshtë është një analizë specifike e arsyeve dhe zgjidhjeve përkatëse:

1. Shkalla e ngrohjes është shumë e shpejtë
Arsyeja:

Gjatë procesit të pjekjes së materialeve të derdhura, nëse shkalla e ngrohjes është shumë e shpejtë, uji i brendshëm avullohet shpejt dhe presioni i avullit i gjeneruar është i madh. Kur tejkalon rezistencën në tërheqje të materialit të derdhur, do të shfaqen çarje.

Zgjidhja:

Zhvilloni një kurbë pjekjeje të arsyeshme dhe kontrolloni shkallën e ngrohjes sipas faktorëve të tillë si lloji dhe trashësia e materialit të derdhur. Në përgjithësi, faza fillestare e ngrohjes duhet të jetë e ngadaltë, mundësisht jo më shumë se 50℃/orë. Ndërsa temperatura rritet, shkalla e ngrohjes mund të përshpejtohet në mënyrë të përshtatshme, por duhet të kontrollohet edhe në rreth 100℃/orë - 150℃/orë. Gjatë procesit të pjekjes, përdorni një regjistrues temperature për të monitoruar ndryshimet e temperaturës në kohë reale për t'u siguruar që shkalla e ngrohjes i plotëson kërkesat.

2. Problemi i cilësisë së materialit
Arsyeja:

Raporti jo i duhur i agregatit me pluhurin: Nëse ka shumë agregatë dhe pluhur të pamjaftueshëm, performanca e ngjitjes së materialit të derdhur do të ulet dhe çarje do të shfaqen lehtësisht gjatë pjekjes; përkundrazi, shumë pluhur do të rrisë shkallën e tkurrjes së materialit të derdhur dhe gjithashtu do të shkaktojë lehtësisht çarje.
Përdorimi jo i duhur i aditivëve: Lloji dhe sasia e aditivëve kanë një ndikim të rëndësishëm në performancën e materialit të derdhur. Për shembull, përdorimi i tepërt i reduktuesit të ujit mund të shkaktojë rrjedhshmëri të tepërt të materialit të derdhur, duke rezultuar në ndarje gjatë procesit të ngurtësimit dhe do të shfaqen çarje gjatë pjekjes.
Zgjidhja: 

Kontrolloni me rigorozitet cilësinë e lëndëve të para dhe peshoni me saktësi lëndët e para si agregatet, pluhurat dhe aditivët sipas kërkesave të formulës së ofruara nga prodhuesi. Inspektoni dhe klasifikoni rregullisht lëndët e para për t'u siguruar që madhësia e grimcave, gradacioni dhe përbërja kimike e tyre i plotësojnë kërkesat.

Për grupet e reja të lëndëve të para, së pari kryeni një provë të vogël mostre për të testuar performancën e materialit të derdhur, siç janë rrjedhshmëria, forca, tkurrja, etj., rregulloni formulën dhe dozën e aditivit sipas rezultateve të provës, dhe më pas përdorni ato në një shkallë të gjerë pasi të jenë kualifikuar.

3. Probleme të procesit të ndërtimit
Arsyet:

Përzierje e pabarabartë:Nëse materiali i derdhur nuk përzihet në mënyrë të barabartë gjatë përzierjes, uji dhe aditivët në të do të shpërndahen në mënyrë të pabarabartë dhe do të shfaqen çarje gjatë pjekjes për shkak të ndryshimeve në performancë në pjesë të ndryshme.
Dridhjet e pakompaktuara: Gjatë procesit të derdhjes, dridhjet e pakompaktuara do të shkaktojnë pore dhe boshllëqe brenda materialit të derdhur, dhe këto pjesë të dobëta janë të prirura ndaj çarjeve gjatë pjekjes.

Mirëmbajtje e papërshtatshme:Nëse uji në sipërfaqen e materialit të derdhur nuk mirëmbahet plotësisht pas derdhjes, uji avullohet shumë shpejt, gjë që do të shkaktojë tkurrje të tepërt sipërfaqësore dhe çarje.

Zgjidhja:

Përdorni përzierje mekanike dhe kontrolloni rreptësisht kohën e përzierjes. Në përgjithësi, koha e përzierjes së një mikseri të detyruar nuk është më pak se 3-5 minuta për të siguruar që materiali i derdhur të përzihet në mënyrë të barabartë. Gjatë procesit të përzierjes, shtoni një sasi të përshtatshme uji në mënyrë që materiali i derdhur të arrijë rrjedhshmërinë e duhur.
Kur vibroni, përdorni mjete të përshtatshme vibruese, të tilla si shufra vibruese etj., dhe vibroni në një rend dhe hapësirë ​​të caktuar për të siguruar që materiali i derdhur të jetë i dendur. Koha e vibrimit është e përshtatshme për të mos krijuar flluska dhe për të mos u fundosur në sipërfaqen e materialit të derdhur.

Pas derdhjes, tharja duhet të kryhet në kohë. Për të mbajtur sipërfaqen e materialit të derdhur me lagështirë, mund të përdoren film plastik, dyshekë kashte të lagur dhe metoda të tjera, dhe koha e tharjes në përgjithësi nuk është më pak se 7-10 ditë. Për materialet e derdhura me vëllim të madh ose ato të derdhura të ndërtuara në mjedise me temperaturë të lartë, mund të merren edhe masa tharjeje me spërkatje dhe masa të tjera.

4. Problemi i mjedisit të pjekjes
Shkak:
Temperatura e ambientit është shumë e ulët:Kur piqet në një mjedis me temperaturë të ulët, shpejtësia e ngurtësimit dhe tharjes së materialit të derdhur është e ngadaltë dhe është e lehtë të ngrihet, duke rezultuar në dëmtime të brendshme strukturore, duke rezultuar në plasaritje.

Ventilim i dobët:Gjatë procesit të pjekjes, nëse ventilimi nuk është i qetë, uji i avulluar nga brenda i enës së derdhur nuk mund të shkarkohet me kalimin e kohës dhe grumbullohet brenda duke formuar presion të lartë, duke shkaktuar çarje.

Zgjidhja:
Kur temperatura e ambientit është më e ulët se 5℃, duhet të merren masa ngrohjeje, siç është përdorimi i një ngrohësi, tubi me avull etj., për të parangrohur mjedisin e pjekjes, në mënyrë që temperatura e ambientit të rritet mbi 10℃-15℃ para pjekjes. Gjatë procesit të pjekjes, temperatura e ambientit duhet të mbahet gjithashtu e qëndrueshme për të shmangur luhatjet e tepërta të temperaturës.

Vendosni në mënyrë të arsyeshme vrimat e ventilimit për të siguruar ventilim të mirë gjatë procesit të pjekjes. Sipas madhësisë dhe formës së pajisjeve të pjekjes, mund të vendosen vrima të shumta ventilimi dhe madhësia e vrimave të ventilimit mund të rregullohet sipas nevojës për të siguruar që lagështia të nxirret pa probleme. Në të njëjtën kohë, duhet të tregohet kujdes që të shmanget vendosja e elementëve të derdhur direkt në vrimat e ventilimit për të shmangur çarjet për shkak të tharjes shumë të shpejtë lokale në ajër.