Hyrje në Produktin e Derdhur Refraktues me Çimento të Ulët

Materialet e derdhura zjarrduruese me çimento të ulët krahasohen me materialet tradicionale zjarrduruese të çimentos aluminate. Sasia e shtuar e çimentos në materialet tradicionale zjarrduruese të çimentos aluminate është zakonisht 12-20%, dhe sasia e shtuar e ujit është përgjithësisht 9-13%. Për shkak të sasisë së madhe të ujit të shtuar, trupi i derdhur ka shumë pore, nuk është i dendur dhe ka rezistencë të ulët; për shkak të sasisë së madhe të çimentos së shtuar, megjithëse mund të arrihen rezistencë më të larta normale dhe në temperatura të ulëta, forca zvogëlohet për shkak të transformimit kristalor të aluminatit të kalciumit në temperatura mesatare. Natyrisht, CaO i futur reagon me SiO2 dhe Al2O3 në materialin e derdhur për të gjeneruar disa substanca me pikë shkrirjeje të ulët, duke rezultuar në përkeqësimin e vetive të materialit në temperaturë të lartë.

Kur përdoret teknologjia e pluhurit ultrafine, shtesat me efikasitet të lartë dhe gradimi shkencor i grimcave, përmbajtja e çimentos së materialit të derdhur zvogëlohet në më pak se 8% dhe përmbajtja e ujit zvogëlohet në ≤7%, dhe një material i derdhur zjarrdurues me seri çimentoje të ulët mund të përgatitet dhe të sillet në... Përmbajtja e CaO është ≤2.5%, dhe treguesit e tij të performancës në përgjithësi i tejkalojnë ato të materialeve të derdhura zjarrduruese me çimento aluminati. Ky lloj materiali i derdhur zjarrdurues ka tiksotropi të mirë, domethënë, materiali i përzier ka një formë të caktuar dhe fillon të rrjedhë me pak forcë të jashtme. Kur forca e jashtme hiqet, ai ruan formën e marrë. Prandaj, quhet edhe material i derdhur zjarrdurues tiksotropik. Materiali i derdhur zjarrdurues me vetërrjedhje quhet edhe material i derdhur zjarrdurues tiksotropik. I përket kësaj kategorie. Kuptimi i saktë i materialeve të derdhura zjarrduruese me seri çimentoje të ulët nuk është përcaktuar deri më tani. Shoqata Amerikane për Testimin dhe Materialet (ASTM) i përcakton dhe klasifikon materialet e derdhura zjarrduruese bazuar në përmbajtjen e tyre të CaO.

Dendësia dhe rezistenca e lartë janë karakteristikat e shquara të materialeve të derdhura zjarrduruese të serisë me çimento të ulët. Kjo është e mirë për përmirësimin e jetëgjatësisë së shërbimit dhe performancës së produktit, por gjithashtu sjell probleme në pjekje para përdorimit, domethënë, derdhja mund të ndodhë lehtësisht nëse nuk jeni të kujdesshëm gjatë pjekjes. Fenomeni i shpërthimit të trupit mund të kërkojë të paktën riderdhje, ose mund të rrezikojë sigurinë personale të punëtorëve përreth në raste të rënda. Prandaj, vende të ndryshme kanë kryer gjithashtu studime të ndryshme mbi pjekjen e materialeve të derdhura zjarrduruese të serisë me çimento të ulët. Masat kryesore teknike janë: duke formuluar kurba të arsyeshme furre dhe duke futur agjentë të shkëlqyer anti-shpërthim, etj., kjo mund t'i bëjë materialet e derdhura zjarrduruese. Uji eliminohet pa probleme pa shkaktuar efekte të tjera anësore.

Teknologjia e pluhurit ultrafine është teknologjia kryesore për materialet e derdhura zjarrduruese me çimento të ulët (aktualisht shumica e pluhurave ultrafine të përdorura në qeramikë dhe materiale zjarrduruese janë në fakt midis 0.1 dhe 10 m, dhe ato funksionojnë kryesisht si përshpejtues të shpërndarjes dhe dendësues strukturorë. E para i bën grimcat e çimentos shumë të shpërndara pa flokulim, ndërsa e dyta i mbush plotësisht mikroporet në trupin e derdhjes dhe përmirëson fortësinë.

Llojet e pluhurave ultra të imët që përdoren aktualisht zakonisht përfshijnë SiO2, α-Al2O3, Cr2O3, etj. Sipërfaqja specifike e mikropluhurit SiO2 është rreth 20m2/g, dhe madhësia e grimcave të tij është rreth 1/100 e madhësisë së grimcave të çimentos, kështu që ka veti të mira mbushëse. Përveç kësaj, mikropluhuri SiO2, Al2O3, Cr2O3, etj., gjithashtu mund të formojnë grimca koloidale në ujë. Kur është i pranishëm një shpërndarës, një shtresë e dyfishtë elektrike mbivendosëse formohet në sipërfaqen e grimcave për të gjeneruar shtytje elektrostatike, e cila kapërcen forcën van der Waals midis grimcave dhe zvogëlon energjinë e ndërfaqes. Ai parandalon adsorbimin dhe flokulimin midis grimcave; në të njëjtën kohë, shpërndarësi adsorbohet rreth grimcave për të formuar një shtresë tretësi, e cila gjithashtu rrit rrjedhshmërinë e materialit të derdhur. Ky është gjithashtu një nga mekanizmat e pluhurit ultra të imët, domethënë, shtimi i pluhurit ultra të imët dhe shpërndarësve të përshtatshëm mund të zvogëlojë konsumin e ujit të materialeve të derdhura zjarrduruese dhe të përmirësojë rrjedhshmërinë.

Ngritja dhe forcimi i materialeve të derdhura zjarrduruese me çimento të ulët është rezultat i veprimit të kombinuar të lidhjes së hidratimit dhe lidhjes së kohezionit. Hidratimi dhe forcimi i çimentos së aluminatit të kalciumit janë kryesisht hidratimi i fazave hidraulike CA dhe CA2 dhe procesi i rritjes së kristaleve të hidrateve të tyre, domethënë, ato reagojnë me ujin për të formuar CAH10, C2AH8 në formë gjashtëkëndore ose në formë gjilpëre dhe produktet e hidratimit, të tilla si kristalet kubike C3AH6 dhe xhelat Al2O3аq, formojnë më pas një strukturë rrjeti të ndërlidhur kondensimi-kristalizimi gjatë proceseve të kurimit dhe ngrohjes. Aglomerimi dhe lidhja janë për shkak të pluhurit aktiv ultra të imët SiO2 që formon grimca koloidale kur takohet me ujin dhe takohet me jonet që shkëputen ngadalë nga aditivët e shtuar (domethënë substanca elektrolitike). Meqenëse ngarkesat sipërfaqësore të të dyjave janë të kundërta, domethënë, sipërfaqja koloidale ka jone kundër të adsorbuara, duke shkaktuar që potenciali të zvogëlohet dhe kondensimi të ndodhë kur adsorbimi arrin "pikën izoelektrike". Me fjalë të tjera, kur shtytja elektrostatike në sipërfaqen e grimcave koloidale është më e vogël se tërheqja e saj, ndodh lidhja kohezive me ndihmën e forcës van der Waals. Pasi materiali i derdhur zjarrdurues i përzier me pluhur silici kondensohet, grupet Si-OH të formuara në sipërfaqen e SiO2 thahen dhe dehidratohen për të krijuar ura, duke formuar një strukturë rrjeti siloksani (Si-O-Si), duke u ngurtësuar kështu. Në strukturën e rrjetit siloksan, lidhjet midis silikonit dhe oksigjenit nuk ulen me rritjen e temperaturës, kështu që edhe forca vazhdon të rritet. Në të njëjtën kohë, në temperatura të larta, struktura e rrjetit SiO2 do të reagojë me Al2O3 të mbështjellë në të për të formuar mulit, i cili mund të përmirësojë forcën në temperatura mesatare dhe të larta.