Prezantimi i produktit të derdhur me zjarrdurues të ulët të çimentos

Materialet e derdhura me çimento zjarrduruese të ulëta krahasohen me ato tradicionale të derdhura me çimento zjarrduruese aluminate. Sasia e shtimit të çimentos së materialeve të derdhura tradicionale të çimentos aluminate është zakonisht 12-20%, dhe sasia e shtimit të ujit është përgjithësisht 9-13%. Për shkak të sasisë së lartë të ujit të shtuar, trupi i derdhur ka shumë pore, nuk është i dendur dhe ka forcë të ulët; për shkak të sasisë së madhe të çimentos së shtuar, megjithëse mund të përftohen forca më të larta normale dhe të ulëta në temperaturë, forca zvogëlohet për shkak të transformimit kristalor të aluminatit të kalciumit në temperatura mesatare. Natyrisht, CaO e futur reagon me SiO2 dhe Al2O3 në pajisjen e derdhur për të gjeneruar disa substanca me pikë shkrirjeje të ulët, duke rezultuar në përkeqësimin e vetive të materialit në temperaturë të lartë.

Kur përdoret teknologjia ultrafine pluhuri, përzierjet me efikasitet të lartë dhe gradimi shkencor i grimcave, përmbajtja e çimentos në materialin e derdhjes zvogëlohet në më pak se 8% dhe përmbajtja e ujit reduktohet në ≤7%, dhe mund të jetë një derdhje zjarrduruese me seri të ulët çimentoje. Përgatitur dhe futur në Përmbajtja e CaO është ≤2.5%, dhe treguesit e performancës së tij në përgjithësi i kalojnë ato të derdhjeve zjarrduruese me çimento aluminate. Ky lloj i derdhjes zjarrduruese ka tiksotropi të mirë, domethënë materiali i përzier ka një formë të caktuar dhe fillon të rrjedhë me pak forcë të jashtme. Kur hiqet forca e jashtme, ajo ruan formën e marrë. Prandaj, quhet edhe i hedhur tiksotropik zjarrdurues. I derdhshëm zjarrdurues vetë-rrjedhës quhet edhe i derdhur zjarrdurues tiksotropik. I përket kësaj kategorie. Kuptimi i saktë i derdhjeve zjarrduruese të serisë së ulët të çimentos nuk është përcaktuar deri më tani. Shoqëria Amerikane për Testimin dhe Materialet (ASTM) përcakton dhe klasifikon materialet e hedhura zjarrduruese bazuar në përmbajtjen e tyre të CaO.

Fortësia e dendur dhe e lartë janë tiparet e jashtëzakonshme të derdhjeve zjarrduruese të serisë së ulët të çimentos. Kjo është e mirë për të përmirësuar jetëgjatësinë dhe performancën e produktit, por sjell edhe telashe në pjekje para përdorimit, domethënë, derdhja mund të ndodhë lehtësisht nëse nuk jeni të kujdesshëm gjatë pjekjes. Fenomeni i shpërthimit të trupit mund të kërkojë të paktën ri-derdhje, ose mund të rrezikojë sigurinë personale të punëtorëve përreth në raste të rënda. Prandaj, vende të ndryshme kanë kryer edhe studime të ndryshme për pjekjen e derdhjeve zjarrduruese me seri të ulët çimentoje. Masat kryesore teknike janë: duke formuluar kthesa të arsyeshme të furrës dhe duke futur agjentë të shkëlqyer kundër shpërthimit, etj., kjo mund të bëjë që materialet e derdhura refraktare të eliminohen pa probleme, pa shkaktuar efekte të tjera anësore.

Teknologjia ultrafine e pluhurit është teknologjia kryesore për derdhjet zjarrduruese të serisë së ulët të çimentos (aktualisht shumica e pluhurave ultrafine të përdorura në qeramikë dhe materiale zjarrduruese janë në fakt midis 0.1 dhe 10 m, dhe ato kryesisht funksionojnë si përshpejtues dispersioni dhe densifikimi strukturor. . grimcat e çimentos shpërndahen shumë pa flokulim, ndërkohë që kjo e fundit bën që mikroporet në trupin e derdhjes të mbushen plotësisht dhe përmirëson qëndrueshmërinë.

Llojet e zakonshme të përdorura aktualisht të pluhurave ultrafine përfshijnë SiO2, α-Al2O3, Cr2O3, etj. Sipërfaqja specifike e mikropluhurit SiO2 është rreth 20 m2/g dhe madhësia e grimcave të saj është rreth 1/100 e madhësisë së grimcave të çimentos, kështu që ka mirë vetitë mbushëse. Përveç kësaj, mikropluhuri SiO2, Al2O3, Cr2O3, etj., gjithashtu mund të formojnë grimca koloidale në ujë. Kur një shpërndarës është i pranishëm, një shtresë elektrike e dyfishtë e mbivendosur formohet në sipërfaqen e grimcave për të gjeneruar zmbrapsje elektrostatike, e cila kapërcen forcën van der Waals midis grimcave dhe redukton energjinë e ndërfaqes. Ai parandalon adsorbimin dhe flokulimin midis grimcave; në të njëjtën kohë, dispersuesi absorbohet rreth grimcave për të formuar një shtresë tretës, e cila gjithashtu rrit rrjedhshmërinë e derdhjes. Ky është gjithashtu një nga mekanizmat e pluhurit ultrafin, domethënë, shtimi i pluhurit ultra të hollë dhe dispersantëve të duhur mund të zvogëlojë konsumin e ujit të derdhjeve zjarrduruese dhe të përmirësojë rrjedhshmërinë.

Vendosja dhe ngurtësimi i derdhjeve zjarrduruese me përmbajtje të ulët çimentoje është rezultat i veprimit të kombinuar të lidhjes hidratimi dhe lidhjes kohezive. Hidratimi dhe ngurtësimi i çimentos së aluminit të kalciumit janë kryesisht hidratimi i fazave hidraulike CA dhe CA2 dhe procesi i rritjes së kristalit të hidrateve të tyre, domethënë ato reagojnë me ujin për të formuar flakë gjashtëkëndore ose në formë gjilpëre CAH10, C2AH8 dhe produkte hidratimi të tilla. pasi kristalet kub C3AH6 dhe xhel Al2O3аq formojnë më pas një strukturë rrjeti të ndërlidhur kondensimi-kristalizimi gjatë proceseve të ngurtësimit dhe ngrohjes. Aglomerimi dhe lidhja është për shkak të pluhurit aktiv SiO2 ultrafine që formon grimca koloidale kur takohet me ujin dhe takohet me jonet e shkëputura ngadalë nga aditivët e shtuar (dmth. substanca elektrolitike). Për shkak se ngarkesat sipërfaqësore të të dyjave janë të kundërta, domethënë sipërfaqja koloidale ka jone kundërpërthithëse, duke shkaktuar £2 Potenciali zvogëlohet dhe kondensimi ndodh kur adsorbimi arrin "pikën izoelektrike". Me fjalë të tjera, kur zmbrapsja elektrostatike në sipërfaqen e grimcave koloidale është më e vogël se tërheqja e saj, lidhja kohezive ndodh me ndihmën e forcës van der Waals. Pas kondensimit të lëndës së derdhur zjarrduruese të përzier me pluhur silicë, grupet Si-OH të formuara në sipërfaqen e SiO2 thahen dhe dehidratohen për të urë, duke formuar një strukturë rrjeti siloksan (Si-O-Si), duke forcuar kështu. Në strukturën e rrjetit të siloksanit, lidhjet midis silikonit dhe oksigjenit nuk zvogëlohen me rritjen e temperaturës, kështu që forca gjithashtu vazhdon të rritet. Në të njëjtën kohë, në temperatura të larta, struktura e rrjetit SiO2 do të reagojë me Al2O3 të mbështjellë në të për të formuar mullit, i cili mund të përmirësojë forcën në temperatura të mesme dhe të larta.