Në fushën e furrave industriale me temperaturë të lartë (siç janë konvertorët e çelikut, lopatëzat dhe furrat e shpërthimit),tulla karboni magnezidallohen si materiale kryesore zjarrduruese, falë rezistencës së tyre të shkëlqyer ndaj korrozionit, stabilitetit të temperaturave të larta dhe rezistencës ndaj goditjeve termike. Procesi i prodhimit të këtyre tullave është një kombinim i rreptë i teknologjisë dhe precizitetit - çdo hap përcakton drejtpërdrejt cilësinë përfundimtare të produktit. Më poshtë, ju tregojmë të gjithë rrjedhën e punës së prodhimit të tullave të magnezit dhe karbonit, duke zbuluar se si sigurohemi që çdo tullë përmbush standardet e gradës industriale.
1. Përzgjedhja e lëndës së parë: Themeli i tullave të magnezit karbonik me cilësi të lartë
Cilësia e lëndëve të para është vija e parë e mbrojtjes për performancën e tullave të magnezit dhe karbonit. Ne i përmbahemi kritereve të rrepta të përzgjedhjes për të siguruar që çdo komponent përmbush standardet e larta:
Agregati i magnezit me pastërti të lartë:Ne përdorim magnezi të shkrirë ose magnezi të sinterizuar me një përmbajtje MgO mbi 96%. Kjo lëndë e parë i siguron tullës rezistencë të fortë ndaj temperaturave të larta dhe korrozionit, duke i bërë ballë në mënyrë efektive erozionit të çelikut të shkrirë dhe skorjeve në furra.
Burim Karboni me Shkallë të Lartë:Është zgjedhur grafit natyral me fije karboni me një përmbajtje karboni prej 90%+. Struktura e tij e shtresuar rrit rezistencën e tullës ndaj goditjeve termike, duke zvogëluar rrezikun e çarjeve për shkak të ndryshimeve të shpejta të temperaturës gjatë funksionimit të furrës.
Dosje Premium:Rrëshira fenolike (e modifikuar për rezistencë ndaj temperaturave të larta) përdoret si lidhës. Ajo siguron lidhje të fortë midis magnezit dhe grafitit, duke shmangur avullimin ose dekompozimin në temperatura të larta, të cilat do të ndikonin në integritetin e tullës.
Shtesa gjurmë:Një sasi e vogël antioksidantësh (si pluhur alumini, pluhur silikoni) dhe ndihmës për sinterim shtohen për të parandaluar oksidimin e grafitit dhe për të përmirësuar dendësinë e tullës. Të gjitha lëndët e para i nënshtrohen 3 raundeve të testimit të pastërtisë për të eliminuar papastërtitë që mund të dobësojnë performancën.
2. Thërrmimi dhe Granulimi: Kontroll i saktë i madhësisë së grimcave për strukturë uniforme
Shpërndarja uniforme e madhësisë së grimcave është çelësi për të siguruar dendësinë dhe fortësinë e tullave të karbonit të magnezit. Kjo fazë ndjek parametra teknikë të rreptë:
Procesi i thërrmimit:Së pari, blloqet e mëdha të magnezit dhe grafiti grimcohen në grimca të vogla duke përdorur thërrmues me nofulla dhe thërrmues me impakte. Shpejtësia e thërrmimit kontrollohet në 20-30 rpm për të shmangur mbinxehjen dhe dëmtimin e strukturës së lëndës së parë.
Shqyrtimi dhe Klasifikimi:Materialet e thërrmuara sitohen përmes rrjetave vibruese me shumë shtresa (me madhësi rrjete 5 mm, 2 mm dhe 0.074 mm) për t'i ndarë ato në agregate të trasha (3-5 mm), agregate të mesme (1-2 mm), agregate të imëta (0.074-1 mm) dhe pluhura ultra të imëta (<0.074 mm). Gabimi i madhësisë së grimcave kontrollohet brenda ±0.1 mm.
Homogjenizimi i granulave:Madhësi të ndryshme grimcash përzihen në një mikser me shpejtësi të lartë për 10-15 minuta me një shpejtësi prej 800 rpm. Kjo siguron që çdo grumbull granulash të ketë përbërje të qëndrueshme, duke hedhur themelet për dendësi uniforme të tullave.
3. Përzierja dhe brumosja: Arritja e një lidhjeje të fortë midis përbërësve
Faza e përzierjes dhe brumosjes përcakton forcën e lidhjes midis lëndëve të para. Ne përdorim mikserë të përparuar me spirale të dyfishtë dhe kontrollojmë në mënyrë strikte kushtet e procesit:
Përzierja paraprake e materialeve të thata:Agregatët e trashë, të mesëm dhe të imët përzihen fillimisht derisa të thahen për 5 minuta për të siguruar shpërndarje të njëtrajtshme të secilit përbërës. Ky hap shmang përqendrimin lokal të karbonit ose magnezit, të cilat mund të shkaktojnë ndryshime në performancë.
Shtimi i Lidhësit dhe Brumosja:Rrëshira fenolike e modifikuar (e ngrohur në 40-50℃ për rrjedhshmëri më të mirë) i shtohet përzierjes së thatë, e ndjekur nga 20-25 minuta brumosje. Temperatura e mikserit mbahet në 55-65℃ dhe presioni kontrollohet në 0.3-0.5 MPa - kjo siguron që lidhësi të mbështjellë plotësisht çdo grimcë, duke formuar një strukturë të qëndrueshme "magnezi-grafit-lidhës".
Testimi i konsistencës:Pas brumosjes, konsistenca e përzierjes testohet çdo 10 minuta. Konsistenca ideale është 30-40 (e matur me një matës standard të konsistencës); nëse është shumë e thatë ose shumë e lagësht, doza e lidhësit ose koha e brumosjes rregullohet në kohë reale.
4. Formëzimi me Presë: Formëzimi me Presion të Lartë për Dendësi dhe Fortësi
Formëzimi me presë është hapi që u jep tullave me karbon magnezi formën e tyre përfundimtare dhe siguron dendësi të lartë. Ne përdorim presa automatike hidraulike me kontroll të saktë të presionit:
Përgatitja e mykut:Format e çelikut të personalizuara (sipas kërkesave të klientit për madhësinë e tullave, si p.sh. 230×114×65 mm ose madhësi me forma të veçanta) pastrohen dhe vishen me një agjent çlirues për të parandaluar ngjitjen e përzierjes në formë.
Presimi me presion të lartë:Përzierja e brumosur derdhet në kallëp dhe presa hidraulike ushtron një presion prej 30-50 MPa. Shpejtësia e presimit vendoset në 5-8 mm/s (presim i ngadaltë për të eliminuar flluskat e ajrit) dhe mbahet për 3-5 sekonda. Ky proces siguron që dendësia e tullës të arrijë 2.8-3.0 g/cm³, me një porozitet më të vogël se 8%.
Çmontimi dhe Inspektimi:Pas presimit, tullat hiqen automatikisht nga forma dhe inspektohen për defekte sipërfaqësore (si çarje, skaje të pabarabarta). Tullat me defekte hidhen menjëherë për të shmangur hyrjen në procesin tjetër.
5. Trajtimi termik (Shërimi): Përmirësimi i lidhjes dhe stabilitetit të lidhësit
Trajtimi termik (forcimi) forcon efektin ngjitës të materialit lidhës dhe largon substancat e avullueshme nga tullat. Ne përdorim furra tuneli me kontroll të saktë të temperaturës:
Ngrohje me hapa: Tullat vendosen në furrën e tunelit dhe temperatura rritet me hapa:
20-80℃ (2 orë):Avulloni lagështinë sipërfaqësore;
80-150℃ (4 orë):Nxitja e tharjes paraprake të rrëshirës;
150-200℃ (6 orë):Lidhje dhe tharje e plotë e rrëshirës;
200-220℃ (3 orë):Stabilizoni strukturën me tulla.
Shkalla e ngrohjes kontrollohet në 10-15℃/orë për të parandaluar çarjen për shkak të stresit termik.
Largimi i substancave të avullueshme:Gjatë tharjes, përbërësit e paqëndrueshëm (si rrëshirat me molekula të vogla) shkarkohen përmes sistemit të shkarkimit të furrës, duke siguruar që struktura e brendshme e tullës të jetë e dendur dhe pa boshllëqe.
Procesi i Ftohjes: Pas tharjes, tullat ftohen në temperaturën e dhomës me një shpejtësi prej 20℃/orë. Ftohja e shpejtë shmanget për të parandaluar dëmtimin nga shoku termik.
6. Përpunimi pas përpunimit dhe inspektimi i cilësisë: Sigurimi që çdo tullë përmbush standardet
Faza përfundimtare e prodhimit përqendrohet në përpunimin preciz dhe testimin e rreptë të cilësisë për të siguruar që çdo tullë magnezi karboni përmbush kërkesat e aplikimit industrial:
Bluarja dhe shkurtimi:Tullat me skaje të pabarabarta bluhen duke përdorur makina bluarëse CNC, duke siguruar që gabimi dimensional të jetë brenda ±0.5 mm. Tullat me formë të veçantë (siç janë tullat në formë harku për konvertorët) përpunohen duke përdorur qendra përpunimi me 5 boshte për t'iu përshtatur kurbës së murit të brendshëm të furrës.
Testim Gjithëpërfshirës i Cilësisë:Çdo grup tullash i nënshtrohet 5 testeve kryesore:
Testi i dendësisë dhe porozitetit:Duke përdorur metodën e Arkimedit, sigurohuni që dendësia e masës të jetë ≥2.8 g/cm³ dhe poroziteti ≤8%.
Testi i Rezistencës ndaj Shtypjes:Testoni rezistencën ndaj shtypjes së tullës (≥25 MPa) duke përdorur një makinë universale testimi.
Testi i Rezistencës ndaj Goditjes Termike:Pas 10 cikleve ngrohjeje (1100℃) dhe ftohjeje (temperatura e dhomës), kontrolloni për çarje (nuk lejohen çarje të dukshme).
Testi i Rezistencës ndaj Korozionit:Simuloni kushtet e furrës për të testuar rezistencën e tullës ndaj erozionit të skorjeve të shkrira (shkalla e erozionit ≤0.5 mm/orë).
Analiza e Përbërjes Kimike:Përdorni spektrometrinë e fluoreshencës me rreze X për të verifikuar përmbajtjen e MgO (≥96%) dhe përmbajtjen e karbonit (8-12%).
Paketimi dhe Ruajtja:Tullat e kualifikuara paketohen në kuti kartoni ose paleta druri rezistente ndaj lagështirës, të mbështjella rreth tyre me film rezistent ndaj lagështirës për të shmangur thithjen e lagështirës gjatë transportit. Çdo pako është etiketuar me numrin e serisë, datën e prodhimit dhe certifikatën e inspektimit të cilësisë për gjurmueshmëri.
Pse të zgjidhni tullat tona prej magnezi karboni?
Procesi ynë i rreptë i prodhimit (nga përzgjedhja e lëndës së parë deri te përpunimi pasues) siguron që tullat tona të karbonit të magnezit të kenë performancë të shkëlqyer në furrat industriale me temperaturë të lartë. Qoftë për konvertorë çeliku, për fuçi metalike apo për pajisje të tjera me temperaturë të lartë, produktet tona mund të:
I reziston temperaturave deri në 1800℃ pa u zbutur ose deformuar.
Rezistojnë ndaj erozionit të çelikut të shkrirë dhe skorjeve, duke zgjatur jetëgjatësinë e furrës me mbi 30%.
Ulni frekuencën e mirëmbajtjes dhe kostot e prodhimit për klientët.
Ne ofrojmë zgjidhje të personalizuara sipas llojit, madhësisë dhe kushteve të funksionimit të furrës suaj. Na kontaktoni sot për të mësuar më shumë rreth procesit tonë të prodhimit të tullave me karbon magnezi ose për të marrë një ofertë falas!
Koha e postimit: 29 tetor 2025
