Kërkesat e përgjithshme për materialet zjarrduruese për furrat me hark elektrik janë:
(1) Refraktoriteti duhet të jetë i lartë. Temperatura e harkut tejkalon 4000°C, dhe temperatura e prodhimit të çelikut është 1500~1750°C, ndonjëherë deri në 2000°C, kështu që materialet refraktare duhet të kenë refraktoritet të lartë.
(2) Temperatura e zbutjes nën ngarkesë duhet të jetë e lartë. Furra elektrike punon në kushte ngarkese me temperaturë të lartë dhe trupi i furrës duhet t'i rezistojë erozionit të çelikut të shkrirë, kështu që materiali zjarrdurues duhet të ketë një temperaturë të lartë zbutjeje nën ngarkesë.
(3) Rezistenca ndaj shtypjes duhet të jetë e lartë. Veshja e furrës elektrike ndikohet nga ndikimi i ngarkesës gjatë mbushjes, presioni statik i çelikut të shkrirë gjatë shkrirjes, erozioni i rrjedhës së çelikut gjatë prerjes dhe dridhjet mekanike gjatë funksionimit. Prandaj, materiali zjarrdurues duhet të ketë rezistencë të lartë ndaj shtypjes.
(4) Përçueshmëria termike duhet të jetë e vogël. Për të zvogëluar humbjen e nxehtësisë së furrës elektrike dhe për të zvogëluar konsumin e energjisë, materiali zjarrdurues duhet të ketë përçueshmëri të dobët termike, domethënë, koeficienti i përçueshmërisë termike duhet të jetë i vogël.
(5) Stabiliteti termik duhet të jetë i mirë. Brenda pak minutash nga ndezja deri te mbushja në prodhimin e çelikut me furra elektrike, temperatura bie ndjeshëm nga rreth 1600°C në nën 900°C, kështu që materialet zjarrduruese duhet të kenë stabilitet të mirë termik.
(6) Rezistencë e fortë ndaj korrozionit. Gjatë procesit të prodhimit të çelikut, skorjet, gazi i furrës dhe çeliku i shkrirë kanë efekte të forta erozioni kimik në materialet zjarrduruese, kështu që materialet zjarrduruese duhet të kenë rezistencë të mirë ndaj korrozionit.
Përzgjedhja e materialeve zjarrduruese për muret anësore
Tullat MgO-C zakonisht përdoren për të ndërtuar muret anësore të furrave elektrike pa mure ftohëse me ujë. Pikat e nxehta dhe linjat e skorjeve kanë kushtet më të rënda të shërbimit. Ato jo vetëm që korrodohen dhe gërryhen rëndë nga çeliku i shkrirë dhe skorjet, si dhe ndikohen rëndë mekanikisht kur shtohet skrap, por janë gjithashtu të nënshtruara ndaj rrezatimit termik nga harku. Prandaj, këto pjesë janë ndërtuar me tulla MgO-C me performancë të shkëlqyer.
Për muret anësore të furrave elektrike me mure të ftohura me ujë, për shkak të përdorimit të teknologjisë së ftohjes me ujë, ngarkesa e nxehtësisë rritet dhe kushtet e përdorimit janë më të rrepta. Prandaj, duhet të zgjidhen tulla MgO-C me rezistencë të mirë ndaj skorjeve, stabilitet ndaj goditjeve termike dhe përçueshmëri të lartë termike. Përmbajtja e tyre e karbonit është 10%~20%.
Materiale zjarrduruese për muret anësore të furrave elektrike me fuqi ultra të lartë
Muret anësore të furrave elektrike me fuqi ultra të lartë (furrat UHP) janë ndërtuar kryesisht me tulla MgO-C, dhe pikat e nxehta dhe zonat e linjës së skorjeve janë ndërtuar me tulla MgO-C me performancë të shkëlqyer (siç janë tullat MgO-C me matricë të plotë karboni). Përmirësojnë ndjeshëm jetëgjatësinë e tyre të shërbimit.
Edhe pse ngarkesa e murit të furrës është zvogëluar për shkak të përmirësimeve në metodat e funksionimit të furrës elektrike, është ende e vështirë për materialet zjarrduruese të zgjasin jetëgjatësinë e shërbimit të pikave të nxehta kur funksionojnë në kushte shkrirjeje të furrës UHP. Prandaj, është zhvilluar dhe zbatuar teknologjia e ftohjes me ujë. Për furrat elektrike që përdorin prerje EBT, zona e ftohjes me ujë arrin 70%, duke zvogëluar kështu shumë përdorimin e materialeve zjarrduruese. Teknologjia moderne e ftohjes me ujë kërkon tulla MgO-C me përçueshmëri të mirë termike. Asfalti, tullat e magnezit të lidhura me rrëshirë dhe tullat MgO-C (përmbajtje karboni 5%-25%) përdoren për të ndërtuar muret anësore të furrës elektrike. Në kushte të rënda oksidimi, shtohen antioksidantë.
Për zonat e nxehta të dëmtuara më rëndë nga reaksionet redoks, për ndërtim përdoren tulla MgO-C me magnezit të shkrirë kristalor të madh si lëndë e parë, përmbajtje karboni më të madhe se 20% dhe matricë të plotë karboni.
Zhvillimi më i fundit i tullave MgO-C për furrat elektrike UHP është përdorimi i pjekjes në temperaturë të lartë dhe më pas impregnimi me asfalt për të prodhuar të ashtuquajturat tulla MgO-C të ngopura me asfalt të pjekur. Siç mund të shihet nga Tabela 2, krahasuar me tullat e paimpreguara, përmbajtja e karbonit të mbetur të tullave MgO-C të pjekura pas impregnimit të asfaltit dhe rikarbonizimit rritet me rreth 1%, poroziteti zvogëlohet me 1%, dhe rezistenca ndaj përkuljes në temperaturë të lartë dhe rezistenca ndaj presionit janë. Rezistenca është përmirësuar ndjeshëm, kështu që ka qëndrueshmëri të lartë.
Materiale zjarrduruese nga magnezi për muret anësore të furrave elektrike
Veshja e furrave elektrike ndahet në alkaline dhe acidike. E para përdor materiale alkaline zjarrduruese (si magnezia dhe materiale zjarrduruese MgO-CaO) si veshje furre, ndërsa e dyta përdor tulla silici, rërë kuarci, baltë të bardhë etj., për të ndërtuar veshjen e furrës.
Shënim: Për materialet e veshjes së furrës, furrat elektrike alkaline përdorin materiale alkaline zjarrduruese, dhe furrat elektrike acidike përdorin materiale acide zjarrduruese.
Koha e postimit: 12 tetor 2023
