Çimento & Llaç zjarrdurues
Përshkrimi
Klasifikimi
Llaç zjarrdurues, i njohur edhe si llaç zjarri ose material bashkues (pluhur), që përdoret si ngjitës i produkteve zjarrduruese, materialet e tullave, sipas materialit mund të ndahen në llaç zjarrdurues prej balte, alumini të lartë, silikon dhe magnez, etj.
Quhet llaç i zakonshëm zjarrdurues i bërë nga pluhuri zjarrdurues i klinkerit dhe argjila plastike si lidhës dhe agjent plastik. Forca e tij në temperaturën e dhomës është e ulët, dhe formimi i lidhjes qeramike në temperaturë të lartë ka forcë të lartë.
Me hidraulicitet, forcimin e ajrit ose materialet termo-forcuese si lidhës, i quajtur llaç zjarrdurues lidhës kimik, si nën formimin e temperaturës së lidhjes qeramike para prodhimit të një reaksioni kimik të caktuar dhe forcimit.
Veçoritë
Karakteristikat e llaçit zjarrdurues: plasticitet i mirë, ndërtim i përshtatshëm; fortësi e lartë e lidhjes, rezistencë e fortë ndaj korrozionit; rezistencë e lartë, deri në 1650℃±50℃; rezistencë e mirë ndaj pushtimit të skorjeve; veti e mirë e ndarjes termike.
Aplikimi
Llaçi zjarrdurues përdoret kryesisht në furrën e koksit, furrën e qelqit, furrën e shpërthimit, sobën me shpërthim të nxehtë, metalurgjinë, industrinë e materialeve arkitektonike, makineri, petrokimike, qelq, bojler, energji elektrike, hekur dhe çelik, çimento dhe furra të tjera industriale.
Indeksi i produktit
INDEKSI | Balta | Alumini i lartë | Korundi | Silicë | Magnezi | balta e lehtë | |||||||
RBT MN -42 | RBT MN -45 | RBT MN -55 | RBT MN -65 | RBT MN -75 | RBT MN -85 | RBT MN -90 | RBT GM -90 | RBT MF -92 | RBT MF -95 | RBT MF -97 | RBT MM -50 | ||
Refraktoriteti (℃) | 1700 | 1700 | 1720 | 1720 | 1750 | 1800 | 1820 | 1670 | 1790 | 1790 | 1820 |
| |
CCS/MOR (MPa)≥ | 110℃×24 orë | 1.0 | 1.0 | 2.0 | 2.0 | 2.0 | 2.0 | 2.0 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 0.5 |
1400℃×3h | 3.0 | 3.0 | 4.0 | 4.0 | 4.0 | 3.5 | 3.0 | 3.0 | 3.0 | 3.0 | 3.0 | 1.0 | |
Koha e lidhjes (min) | 1~2 | 1~2 | 1~2 | 1~2 | 1~2 | 1~3 | 1~3 | 1~2 | 1~3 | 1~3 | 1~3 | 1~2 | |
Al2O3 (%) ≥ | 42 | 45 | 55 | 65 | 75 | 85 | 90 | - | - | - | - | 50 | |
SiO2 (%) ≥ | - | - | - | - | - | - | - | 90 | - | - | - | - | |
MgO(%) ≥ | - | - | - | - | - | - | - | - | 92 | 95 | 97 | - |